熱處理如何掌握火候？

  從中國近當代出土的冷兵器來看，較早的熱處理工藝可以追溯到公元前六世紀。那時候的人們為了進步鋼鐵用具的強度，接納了淬火工藝來到達這一要求，這不是故事，有史物可以拿來印證，從當前出土文物中所含的馬氏體中就可以獲得證實。

  但那時的人們可能并不知道他們所接納了甚么樣的工藝，因為什么樣的道理，造成了質料特性的變更，他們大概僅僅知道接納加熱或冷卻的方法，以及應用不同冷卻的介質，能夠到達他們所期望的目標。

  熱處理“四把火”

  跟著時代的發展和科技的進步，當今人們打聽到鋼鐵有著多種的金相組織，而且可以行使《鐵碳平均相圖》或其余相圖來指導我們獲取想要獲得的組織布局，而溫度作為相圖的縱坐標，自然需要在熱處理工藝中優先關注。

  熱處理的形式固然很多，但是其主要的歷程都是由加熱、保溫、冷卻三個階段所組成。憑據不同的金屬質料和不同的目標，加熱的溫度也會有所不同，但為了獲得需要的組織，普通都是加熱到相變溫度以上，同時因為金屬工件表面和里面的溫度變更速率存在差異，因此要使顯微組織徹底轉變，需要保溫時間，而保溫時間的是非與加熱方法有很大的關系。

  根據冷卻速率、材質的不同，其工藝可分為淬火、正火、退火、回火，也即是我們熟知的“四把火”。

  溫度的重要性

  在熱處理工藝歷程中間，跟著金屬質料性能的改變，變形也會隨之出現，這會影響到工件的尺寸精度和強度，這固然無法徹底避免，卻是我們需要在熱處理中間盡管削減的影響成分。

  除此以外，淬火溫度的差異還會造成表面硬度會有顯著差別。每種質料的淬火溫度都有局限，有的質料的淬火溫區很寬，好比20CrMnTi滲碳后可在820~870°C的溫度局限內進行淬火，固然相差40~50°C所造成的金相組織差異較大，但表面硬度相差無幾；而有的質料的淬火溫區很窄，好比Cr12型模具鋼，它的淬火溫度局限普通在970~990°C，過高的溫度會造成奧氏體熱穩定化，使得硬度比平常淬火明顯下降。再好比高速鋼所要求的奧氏體化條件距鋼的熔點僅有20～30℃，過高的淬火溫度會造成過燒，造成工件報廢。