熱處理淬火油選擇原則與方法

今天讓我們跟隨熱處理小編的腳步來詳細的了解一下關于熱處理淬火油選擇原則與方法的相關知識，希望我們的分享能夠讓您較好的了解熱處理。

一、熱處理淬火油選擇原則與方法

1.熱處理冷卻曲線

熱處理工藝一般包含加熱、保溫、冷卻三個進程，其間加熱是為了讓珠光體向奧氏體改變，保溫是奧氏體化，冷卻辦法因工藝不同而不同，主要是操控冷卻速度，因冷卻速度不同而別離改變為珠光體、貝氏體、馬氏體或混合安排。一般淬火時希望得到馬氏體，淬火之后進行回火時依據回火溫度的不同別離得到回火馬氏體（低溫）、托氏體（屈氏體，中溫）、索氏體（高溫）。

實際熱處理出產中除分級等溫淬火工藝外接連冷卻的狀況為多。淬火需求得到馬氏體安排速度有必要大于臨界冷卻速度，零件表面冷卻速度一般大于心部冷卻速度。淬火油的挑選準則之一：淬火既想得到馬氏體，冷卻速度有必要大于臨界冷卻速度，又要考慮削減變形，避免裂紋，冷卻速度有必要適中，不行過大。

2.理想淬火辦法

依據鋼冷卻改變規則，希望在臨界區域溫度時冷卻速度大，盡快經過C曲線的鼻子區域，以免改變成珠光體或貝氏體安排，在馬氏體改變開端的危險區域，冷卻速度有必要慢下來以削減安排改變產生安排應力引起的變形甚至裂紋。雙液淬火先在水中淬火然后轉到油中冷卻的道理即是如此。單液淬火即要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：臨界區域溫度時冷卻速度快，危險區域溫度時冷卻速度要慢下來。淬火油的挑選準則之二：高溫時快冷低溫時慢冷，兼顧硬度與變形的要求。

3.淬火油冷卻曲線

熱處理淬火油需求具有上述冷卻功能，在臨界區域溫度零件冷卻速度快，在危險區域溫度零件冷卻速度要慢下來。

4.硬度要求與變形影響

不同資料的臨界冷卻速度不一樣，零件使用時的硬度要求也不一樣，零件的精度、操控變形要求也不同，這就需求依據硬度要求和操控變形的工藝技術要求的實際狀況，挑選冷卻速度恰當的淬火油。淬火油確定選用后，經過操控原資料（零件資料和油品資料）的質量與挑選調整淬火溫度、油溫、攪拌冷卻速度與時刻，入油時刻等各項操控措施，結合淬火后的回火工藝，回火溫度，回火時刻參數實驗來滿足零件的硬度要求和金相安排要求，經過熱處理工藝進程參數調整與操控及與機加工的冷熱協調，操控熱處理變形在合理范圍內。

5.熱處理淬火油的挑選辦法

前面從熱處理淬火工藝出發提到淬火油挑選準則：淬火油冷卻功能有必要在到達要求的硬度（冷卻速度要求快）和絕不允許產生裂紋，操控熱處理變形在合理的范圍內（冷卻速度要求慢）兩者之間找到一種結合，而這個矛盾的冷卻速度要求是對不同溫度區間提出的要求，這就為熱處理淬火油的研發供給了一種方向。鑒于檢測條件約束，以前在工廠的熱處理出產實踐中咱們只能依據通用常識及經歷對淬火介質作一個大致的范圍挑選然后用實驗來驗證。冷卻特性儀的廣泛運用正是供給了一種檢測工具剖析手段，為咱們優化淬火油的科學挑選，剖析比照給予幫助。咱們可以有條件檢測或委外檢測或要求油品公司供給淬火油冷卻特性檢測數據報告，為淬火油的挑選供給科學依據。

依據上述辦法，契合使用要求的淬火油有很多種。依據出產實際狀況和公司質量方針，對契合冷卻功能要求的淬火油還要進行其它技術指標比照和綜合比較，從中篩選出適合的。熱處理淬火油的穩定性與抗氧化性，冷卻功能的重復性與再現性、光亮性、安全、成本都是需求考慮的因素。