幾種滲碳后的熱處理方法
2020-09-15 來自: 沈陽福峰機械有限責任公司 瀏覽次數:211
滲碳只能改變零件外表的化學成分,要使零件取得外硬內韌的性能,滲碳熱處理后還必須進行淬火加低溫回火,來改進鋼的強耐性和安穩零件的尺寸。依據工件的成分、形狀和力學性能等,滲碳后常選用以下幾種熱處理辦法。
1)直接淬火+低溫回火
將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然后回火以取得外表所需的硬度。直接淬火的條件有兩點:滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上;滲碳層中無明顯的網狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多選用直接淬火。
2)預冷直接淬火+低溫回火
預冷的目的是減小零件變形,使外表的剩余奧氏體因碳化物的分出而削減。預冷直接淬火外表硬度略有提高,但晶粒沒有改變,預冷溫度應高于Ar3,避免心部分出鐵素體,溫度過高影響預冷過程中碳化物的分出,剩余奧氏體量添加,一起也使淬火變形增大。
3)一次加熱淬火+低溫回火
將滲碳件快冷至室溫后再從頭加熱進行淬火和低溫回火,適用于淬火后對心部有較好耐性要求的零件。
4)高溫回火+淬火+低溫回火
經高溫回火后剩余奧氏體分化,滲層中碳和合金元素以碳化物形式分出,易于機械加工一起剩余奧氏體削減,主要用于Cr-Ni合金鋼零件。
5)二次淬火+低溫回火
將工件冷至室溫后,再進行兩次淬火,然后低溫回火。這是一種一起保證心部與外表都取得高性能的熱處理辦法,兩次淬火有利于削減外表的剩余奧氏體數量。
6)二次淬火+冷處理+低溫回火
也稱為高合金鋼削減表層剩余奧氏體量的熱處理,多用于齒輪和軸類零件。
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