真空熱處理爐的特性

今天讓我們跟隨熱處理小編的腳步來詳細的了解一下關于真空熱處理爐的特性的相關知識，希望我們的分享能夠讓您較好的了解熱處理。

一、真空熱處理爐的特性

(1) 嚴厲的真空密封：眾所周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因而，取得和維持爐子原定的漏氣率，確保真空爐的作業真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的含義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，便是要有可靠的真空密封結構。為了確保真空爐的真空功能，在真空熱處理爐結構設計中有必要遵循一個基本原則，便是爐體要選用氣密焊接，一起在爐體上盡量少開或者不開孔，少選用或者避免選用動密封結構，以盡量減少真空走漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出設備也都有必要設計密封結構。

(2)大部分加熱與隔熱資料只能在真空狀態下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下作業的，因而對這些資料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。對立氧化功能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛地選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些資料在大氣狀態下極易氧化，因而，常規熱處理爐是不能選用這些加熱與隔熱資料。

(3)水冷設備，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件，分別處置(水冷電極)、中心真空隔搶手等部件，均在真空、受熱狀態下作業。在這種極為不利的條件下作業，有必要確保各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不焚毀。因而，各部件應該依據不同的情況設置水冷設備，以確保真空熱處理爐能夠正常運轉并有滿足的使用壽命。

(4)選用低電壓大電流：在真空容器內，確實空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會產生輝光放電現象。在真空熱處理爐內，嚴重的會產生弧光放電，焚毀電熱元件、隔熱層等，形成重大事故和損失。因而，真空熱處理爐的電熱元件的作業電壓，一般都不超過80-100伏。一起在電熱元件結構設計時要采納有用措施，如盡量避免有部件，電極間的間距不能太小窄，以避免輝光放電或者弧光放電的產生。

(5)自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需求十幾個乃至幾十個動作來完結。這些動作內在真空熱處理爐內進行，操作人員無法接近。一起，有些動作如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內完結。在這樣迅速的條件來完結許多動作，是很簡單形成操作人員的嚴重而構成誤操作。因而，只要較高的自動化才干準確、及時按程序協調動。

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