沈陽熱處理加工廠家?告訴您一種熱處理前齒廓的加工工藝方法
2022-03-08 來自: 沈陽福峰機械有限責任公司 瀏覽次數:72
今天由沈陽熱處理加工廠家的小編給大家分享一種熱處理前齒廓的加工工藝方法
隨著齒輪傳動向高速、重載、高功率密度輕量化方向發展,硬齒面齒輪傳動因良好的抗磨損、抗點蝕性能得到廣泛應用,尤其是在風力發電、航空航天等領域。硬齒面齒輪的加工通常是在滲碳淬火前粗加工齒槽,然后再對齒面進行精加工以達到高精度的齒面。在眾多齒輪切削加工工藝方法中,有諸如插齒、銑齒、滾齒、磨齒、滾插等,滾齒加工以其高的加工效率被普遍用于外齒輪的熱前齒形。在硬齒面齒輪制造,如硬化后有磨齒工序的齒輪件的制造過程中,應避免硬化后對齒根部位的磨削;通常采用的工藝方法是在熱處理前將齒輪根部的材料預先切除掉,以避免熱后對齒根部位的磨削加工,同時避免出現齒 根臺階的不利后果。加工步驟為:滾齒(留磨挖根)→滲碳淬火→磨齒,為了在熱處理后在不磨削齒根的條件下齒根過渡處無磨削臺階,滾齒加工需要采用專用的滾刀對齒根過渡曲線進行部分沉切同時還需滿足設計對齒根圓弧半徑及展長要求。然而,對于新品的開發,或樣機試制,往往存在沒有現成可用的滾刀的情形。
即使能借用,也可能存在加工出來的齒輪漸開線長度不夠,實際嚙合傳動時重合度比理論值小,導致出現沖擊、震動等問題。此外,對單件小批量零件的加工,用于齒輪加工的滾刀采購周期長,分攤到單個零件上的成本高。在不耽誤生產,且保證齒面質量的前提下,尋求一種能夠獲得既有齒面留磨量又有挖根量的磨前齒形加工方法顯得尤為重要。
在樣機試制階段或者在某些齒輪箱的維修階段需要更換的齒輪僅有測繪數據的情況下,為了縮短產品生產周期,降低滾刀成本,能否在不采用與工件齒形完全匹配的專用滾刀實現硬齒面外齒輪的制造,是齒輪制造工程師需要面對的問題。本文針對高精度硬齒面外齒輪的加工,提出一種用磨削方式實現硬齒面齒輪熱前對齒廓進行粗加工的方法。
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